غریب‌پور: روند وابستگی به سازندگان خارجی، اصلاح شده ( + فیلم )

کبنا ؛رئیس ایمیدرو گفت: تحقق جهش و رونق تولید، رشد اشتغال و افزایش تولید ناخالص داخلی، معطوف به این است که آفریننده نیازهای خود باشیم.
به گزارش کبنا، خداداد غریب پور روز سه شنبه (27 خرداد ماه 99) در آیین رونمایی از پروژه «چرخ مسی» در محل جهاد دانشگاهی دانشگاه تهران ضمن بیان این مطلب، افزود: سال‌ها واردکننده تجهیزات، ماشین آلات و دانش فنی بوده‌ایم، اما امروزه اقداماتی که هر روز در زمینه بومی سازی انجام می‌شود، نوید دهنده این است که راه را به درستی شروع کرده‌ایم.
  
رئیس هیئت عامل ایمیدرو با بیان اینکه توانایی ساخت ماشین آلات، تجهیزات صنعتی و دانش فنی را در داخل کشور داریم، گفت: سال‌ها به جریان ثابت واردات تجهیزات عادت کرده بودیم به طوری که در بهره برداری، راه اندازی و حتی به روزرسانی کارخانه‌ها، از شرکت‌های سازنده خارجی کمک می‌گرفتیم، اما خوشبختانه این روند در حال اصلاح شدن است.
وی افزود: کشور ما توانایی ساخت تجهیزات و ماشین آلات برای تولید محصولات پایین دستی معدن و صنایع معدنی را دارد و این گونه نیست که تولید این محصولات تنها در اختیار کشورهای خاص باشد و ما تنها تولید کننده محصولات بالادستی (کنسانتره، گندله، شمش و غیره) باشیم.
غریب پور با اشاره به اینکه خوشبختانه صنعت و دانشگاه به همدلی و هم زبانی رسیده‌اند و این امر برای شروع، کافی است، اضافه کرد: با اراده، پشتکار، مقاومت و البته صبر می‌توانیم به دانش فنی ساخت تکنولوژی و تجهیزات دست یابیم.
وی گفت: ما در ایمیدرو، به عنوان سازمان توسعه‌ای، با افتخار در کنار دانشگاه‌ها هستیم و حتی برای توسعه صنعت، تلاش می‌کنیم پیشتاز باشیم.
رئیس هیئت عامل ایمیدرو با اشاره به برنامه افتتاح «مرکز نوآوری در بخش معدن و صنایع معدنی» در تیر امسال، افزود: در این مرکز، شرکت‌های دانش بنیان حضور پیدا می‌کنند و با بخش معدن و صنایع معدنی به تبادل نیازها و ارائه خدمات می‌پردازند.
وی یادآور شد: مرکز تحول دیجیتال در فولاد نیز با همکاری شرکت فولاد مبارکه اخیراً در دانشگاه تهران کلنگ زنی شد.
غریب پور ادامه داد: ایمیدرو پارسال جشنواره اینوماین را برگزار کرد که در آن ۳۳۰ شرکت دانش بنیان حضور یافتند و ۱۲۳ ایده ارائه شد و از این تعداد، ۱۴ ایده برای اجرا توسط شرکت‌های بزرگ انتخاب شدند.
رئیس هیئت عامل ایمیدرو با بیان اینکه ایمیدرو تحقیقات را مساله محور و نیاز محور کرده است، گفت: برای هر تحقیق یک مساله و نیاز مطرح و برای رفع آن اقدام می‌شود.
وی افزود: ظرفیت و توان در مجموعه علمی و صنعتی کشور وجود دارد و نمونه‌های ساخته شده، حاکی از این است که متخصصان، فعالان دانشگاهی و محققان در کنار صنعت بوده و پیشتاز هستند و این اقدامات، کشور را سربلند می‌کند.
رئیس هیئت عامل ایمیدرو گفت: اکنون با جهاد دانشگاهی ۶ پروژه و با دانشگاه‌ها حدود ۳۰ پروژه تحقیقاتی -که بیشتر ساخت محصول هستند- در حال اجرا داریم.
وی اضافه کرد: سال گذشته، بودجه بخش پژوهش را ۵۰ درصد و بخش آموزش را ۱۰۰ درصد افزایش دادیم.
حمیدرضا طیبی، رئیس جهاد دانشگاهی در این مراسم با اشاره به اینکه در آستانه چهل سالگی تأسیس جهاد دانشگاهی به عنوان مولود انقلاب هستیم، گفت: این نهاد با هدف توسعه فناوری، اقتصاد دانش پایه قابل رقابت در سطح ملی و بین المللی و ایجاد خودباوری در تولید دانش بنیان، ایجاد شده است.
وی ادامه داد: خوشبختانه این نهاد در توسعه حوزه‌های فنی، مهندسی، پزشکی، کشاورزی، علوم انسانی و ... موفق بوده است.
طیبی با بیان اینکه خوشحالیم در بخش کانی‌های فلزی و غیر فلزی نیز فعالیت می‌کنیم، گفت: تولید اغلب فناوری‌های مورد نیاز کشور را داریم، ضمن اینکه دوره ساخت و دستیابی به دانش فنی، زمان بر است که باید آغاز شود.
وی افزود: به شرطی که به موقع اولویت‌های توسعه صنعتی، فناورانه و تجهیزات را مشخص و اقدام کنیم، صاحب دانش فنی محصولات می‌شویم.
طیبی گفت: خوشحال هستیم که با حمایت‌های مقام معظم رهبری، مجری پروژه‌های بسیار بزرگ فناورانه در کشور هستیم و تا پایان امسال و سال آینده شاهد نتایج آن در جهش تولید خواهیم بود.
سید محمد طباطبایی، رئیس مرکز تحقیقات و فناوری فرآوری مواد ویژه فلزی سازمان جهاد دانشگاهی تهران در این مراسم گفت: با توجه به بالا بودن تعداد نیازها و در عین حال محدودیت زمان و هزینه، نیاز به الگوی جدید برای طراحی و راه اندازی چرخه‌های صنعتی داریم.
وی افزود: در این شرایط به سرمایه گذار و مشاور خارجی نمی‌توانیم اعتماد کنیم و باید خودمان در این زمینه گام برداریم.
طباطبایی به تجهیزات بومی سازی شده در این مرکز همچون تولید ورق و لوله با آلیاژی‌ها خاص، دستگاه سختی القایی، سختکاری انفجاری تکه مرکزی سوزن ریل و ... اشاره کرد.
بنابر بر این گزارش، چرخ مسی که به عنوان قالب ریخته گری پیوسته استفاده می‌شود، توسط شرکت‌های داخلی بومی سازی شده است و برای تولید مفتول استفاده می‌شود.